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还原铁粉中布氏硬度(HB)与洛氏硬度(HR)计算

更新时间:2018-01-10     来源:http://www.myjsyj.com/    浏览:         分享:
摘要:还原铁粉的硬度 : 还原铁粉的硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高;铁基粉末…

    还原铁粉的硬度

    还原铁粉的硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高;铁基粉末冶金件/齿轮通过热处理可以提升硬度,铁基粉末冶金硬度一般为HB90。

    相关知识:布氏硬度(HB)

    布氏硬度是表示材料硬度的一种标准。由布氏硬度计测定。由瑞典人布纳瑞(J.A.Brinell)首先提出,故称布氏硬度 。

    用一定大小的载荷P把直径为D的淬火钢球压入被测金属材料表面,保持一段时间后卸除载荷。载荷P与压痕表面积F的比值即为布氏硬度值,记作HB。

    布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。

    布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷,将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面,保持规定时间,然后卸荷,测量被测表面压痕直径。

    布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为:

    以一定的载荷将一定大小的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/ mm2(N/ mm2 )。

    测试载荷与测试钢球的直径需根据材料的实际性能再确定。

    一次还原铁粉与二次还原铁粉的硬度区别

    一次还原铁粉颗粒碳,氧含量高,因此相比上二次还原铁粉颗粒要硬一些,使得其压缩性比低,使用一次还原铁粉压制的粉末冶金件,密度为5.8g/cm3左右,其洛氏硬底为HRC25左右;

    二次还原铁粉碳,氧含量低,粉末颗粒比较软,压缩性较好,使用二次还原铁粉压制的粉末冶金件,密度通常为6.5g/cm3左右,其洛氏硬底建议客户最高处理到HRC25-35左右,如果硬度处理得太高,则零件脆性增加。

    相关知识:洛氏硬度(HR)

    HR表示洛氏硬度。洛氏硬度(HR)测试当被测样品过小或者布氏硬度(HB)大于450时,就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/6.35mm/12.7mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕深度求出材料的硬度。

    根据实验材料硬度的不同,可分为三种不同标度来表示:

    HRA 是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度,用于硬度极高的材料。例如:硬质合金。

    HRB 是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度,用于硬度较低的材料。例如:退火钢、铸铁等。

    HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料。例如:淬火钢等。

    其测量方法是,在规定的外加载荷下,将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面,产生凹痕,根据载荷解除后的凹痕深度,利用洛氏硬度计算公式HR=(K-H)/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上,可以直接读取。

    上述公式中,K为常数,金刚石压头时K=0.2MM,淬火钢球压头时K=0.26MM;H为主载荷解除后试件的压痕深度;C也为常数,一般情况下C=0.002MM。由此可以看出,压痕越浅,HR值越大,材料硬度越高。对于硬度较高的制刀材料,制刀界通用HRC来表示刀锋硬度,比如60HRC,即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120°的金刚石圆锥压头时,被试材料的压痕深度为0.08MM。

    一般而言,硬度越高,抗磨损能力越高,但脆性也越大。一般高速钢的硬度在62~66HRC,高性能高速钢63~70HRC,硬质合金刀具70~75HRC。

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