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还原铁粉二次还原的基本原理和工艺控制

更新时间:2016-11-14     来源:http://www.myjsyj.com/    浏览:         分享:
摘要:为提高还原铁粉 压缩性 ,必须用氢或分解氨对还原铁粉进行还原-脱碳-退火热处理。这种热处理一般简称为还原退火,或精还原,或终还原;相对于隧道窑固体碳的一次还原又广成为二次还原。 二次(精)…

      为提高还原铁粉压缩性,必须用氢或分解氨对还原铁粉进行还原-脱碳-退火热处理。这种热处理一般简称为还原退火,或精还原,或终还原;相对于隧道窑固体碳的“一次还原”又广成为“二次还原”。

      二次(精)还原工艺不仅作为精炼手段可使还原铁粉中的碳、氧、硫和氨等杂志含量大大降低,而且能软化还原铁粉和减少气体在粉末中的饱和度(吸附和吸收量)。

      欲使铁粉达到当今国际上高水准指标:低碳含量(≤0.01)、低氢损值(0.1%-0.3%)和高压缩性(≥6.7g/cm3),单纯利用还原铁粉的自身还原法进行还原和脱碳,或是采用各种不同碳势的转化天然气作为还原-脱碳气氛对还原铁粉进行精还原,均不能得到良好效果。

      为制得低碳含量、低氢损值和高压缩性的还原铁粉,不论是固体碳还原法、转化天然气与碳的联合还原法、带式炉的氢气还原法、还是空气雾化高碳铁粉、水喷高碳铁丸球磨机的自身还原法、低碳钢的水雾化法,最终都需要用氢或分解氨在800-1000C下对所得铁粉进行二次还原或精还原。在现代工业纯铁粉的生产过程中,二次(精)还原工艺已成为必不可缺的重要一环。用氢或分解氨对铁粉进行800-1000C热处理的精还原工艺,已成为当今生产高水准还原铁粉的有效手段。

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